Vožtuvainaudojami kaip visas oro atskyrimo įrangos komplektas cheminėse sistemose, o dauguma jų sandarinimo paviršių yra iš nerūdijančio plieno.Šlifavimo procese dėl netinkamai parinktų šlifavimo medžiagų ir neteisingų šlifavimo būdų ne tik sumažėja vožtuvo gamybos efektyvumas, bet ir labai nukenčia gaminio kokybė.Atsižvelgdami į nerūdijančio plieno medžiagų charakteristikas, pasirinkome didelį darbo intensyvumą ir atsparumą dilimui, o gaminio kokybė vis dar turi įtakos po to, kai perdirbant abrazyvines daleles suskaidoma.Pastaraisiais metais tyrinėjome abrazyvines medžiagas, kurių abrazyvinių medžiagų formulės gali išlaikyti aštrumą, pvz., baltas korundas ir chromo oksidas, abrazyvinių įrankių parinkimas ir abrazyvinis metodas ir kt. Dalelių dydis daugiausia parenkamas w40, w14, w7 ir W5 ir tt Keturi yra tinkami.Eksperimento metu jis buvo skatinamas ir pritaikytas faktinėje gamyboje, o tai ne tik pagerina sandarinimo paviršiaus kokybę, bet ir pagerina gamybos efektyvumą bei gaunami labai geri rezultatai.
Kad vožtuvas šlifuotų ruošinį, pirmiausia šlifavimo įrankis yra įterpiamas smėliu, o tada šlifavimas atliekamas naudojant abrazyvą, sudarytą iš abrazyvinių grūdelių ir šlifavimo skysčio mišinio.Šlifavimo jėga reiškia jėgą, veikiančią vieneto šlifavimo paviršiaus plotą.Tai jėga, veikianti šlifavimo įrankį ir veikianti paviršių, kurį reikia apdoroti per abrazyvines daleles.Jei slėgis per mažas, šlifavimo efektas bus mažas, o slėgis padidės.Sustiprėja šlifavimo efektas, pagerėja šlifavimo efektyvumas.Tačiau kai slėgis padidėja iki tam tikros vertės, įvyksta prisotinimas, o šlifavimo efektyvumas paprastai pasiekia didelę vertę.Po to, jei slėgis ploto vienete ir toliau didinamas, efektyvumas sumažės.
Taip yra todėl, kad vožtuvo abrazyvinės dalelės turi tam tikrą atsparumo slėgiui ribą.Viršijus šią ribinę vertę, jie bus susmulkinti, todėl abrazyvinės dalelės tampa smulkesnės ir sumažėja savaiminio šlifavimo gebėjimas.Todėl vieneto slėgis turėtų būti nustatomas pagal abrazyvo stiprumą ir gniuždymo savybes.Po bandymo paprastai reikia pasirinkti šiuos parametrus: ① Grubiai šlifuojant, baltojo korundo abrazyvui pasirinkite nuo 0,2 iki 0,5 MPa.③ Smulkaus šlifavimo metu pasirinkite 0,03–0,12 MPa balto nefrito abrazyvui.
Šlifavimo greitis reiškia santykinį šlifavimo įrankio judėjimo greitį ruošinio paviršiuje.Šlifavimo greitis yra svarbus proceso parametras, skirtas kontroliuoti likučių pašalinimo kiekį, pašalinimo greitį ir apdoroto paviršiaus kokybę.2 paveiksle yra tipinė santykio kreivė tarp ruošinio dydžio pašalinimo, apdirbto paviršiaus šiurkštumo ir šlifavimo greičio.
Šlifavimo įrankio ir jo medžiagos šlifavimo įrankio funkcija yra laikinai pritvirtinti abrazyvą ir gauti tam tikrą šlifavimo judesį bei tam tikru būdu perkelti savo geometrinę formą į ruošinį.Todėl šlifavimo medžiagoje turi būti tinkamai įsiterpę abrazyviniai grūdeliai ir ilgalaikis geometrinis tikslumas.Pilkasis ketaus HT200 yra ideali medžiaga šlifavimui.Jo struktūroje yra kieto ir dilimui atsparaus cementito, gero kietumo ir plastiškumo ferito, taip pat grafito, kuris turi tepimo efektą ir yra lengvai formuojamas ir apdorojamas..
Kai šlifavimo laikas, reikalingas nurodytai paviršiaus kokybei gauti, yra ilgesnis nei laikas, reikalingas paraštei pašalinti.Šlifavimo greitis turi būti atitinkamai sumažintas.Po bandymo tinkamesnės yra šios greičio vertės: ①Grubiojo šlifavimo metu šlifavimo įrankių ar šlifuojamų ruošinių greitis yra 20-50 m/min.②Kai vožtuvas yra smulkiai šlifuotas, šlifavimo įrankio arba šlifuojamo ruošinio greitis yra 6–12 m/min.Paviršiaus šiurkštumo reikšmės parinkimas Paviršiaus šiurkštumas yra vienas pagrindinių paviršiaus kokybės rodiklių.Jis turi didelę įtaką paviršiaus funkcijai.Jis turi tiesioginį poveikį paviršiaus dilimui, kontakto standumui ir sandarinimo savybėms, tuo pačiu turi įtakos gaminio veikimui ir tarnavimo laikui.Naudojant skirtingus šlifavimo būdus ir dalelių dydžius, gaunamas paviršiaus šiurkštumas taip pat skiriasi.
Paskelbimo laikas: 2021-10-30